系列氯磺化聚乙烯防腐漆
组 成
以氯磺化聚乙烯为主要成膜物,加入改性树脂、颜填料、助剂、有机溶剂、固化剂等配制而成的双组分涂料。
特 性
>>卓越的耐臭氧、耐光氧化、耐大气老化性能;
>>具有优良的耐化学介质腐蚀、抗霉菌性能;
>>具有良好的附着力、抗冲击性、耐磨性和柔韧性,抗扰曲能力强;
>>具有优良的耐热性能,适于120℃以下使用;
>>涂层吸水率低且不易燃烧。
J97-4氯磺化聚乙烯防腐底漆
J97-5氯磺化聚乙烯防腐中间漆
J97-8氯磺化聚乙烯防腐面漆
组 成 以氯磺化聚乙烯为主要成膜物,加入改性树脂、颜填料、助剂、有机溶剂、固化剂等配制而成的双组分涂料。
特 性 Ø卓越的耐臭氧、耐光氧化、耐大气老化性能;
Ø具有优良的耐化学介质腐蚀、抗霉菌性能;
Ø具有良好的附着力、抗冲击性、耐磨性和柔韧性,抗扰曲能力强;
Ø具有优良的耐热性能,适于
Ø涂层吸水率低且不易燃烧。
用 途 适用于化工油罐、建筑、管线、水泥墙面、钢架桥梁及其它受化工大气腐蚀的设备和设施的防腐蚀保护
性能指标
项 目 |
指 标 |
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J97-4 |
J97-5 |
J97-8 |
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容器中的物理状态 |
红棕色液体 |
棕灰色液体 |
各色液体 |
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漆膜外观 |
平整无颗粒 |
平整无颗粒 |
平整无颗粒 |
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比重Kg/L |
1.1~1.2 |
1.3~14 |
1.2~1.3 |
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闪点≥ |
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干膜厚度 |
30um |
30um |
30um |
|
湿膜厚度 |
50um |
50um |
50um |
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理论使用量g/㎡ |
150~160 |
150~180 |
150~180 |
|
度(涂-4粘)
甲组分, |
60~120 S |
60~120 S |
60~100 S |
|
干燥时 间 |
表干(
实干(
实干( |
0.5h
24h
2h |
0.5h
24h
2h |
0.5h
24h
2h |
附着力(划圈法) |
≤2级 |
≤2级 |
≤2级 |
|
冲击强度(Kg . cm) |
50 |
50 |
50 |
|
柔韧性( mm) |
1 |
1 |
1 |
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硬度(铅笔法) |
≥HB |
≥HB |
≥HB |
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耐盐雾(240h) |
2级 |
2级 |
2级 |
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耐老化性 |
复合涂层人工老化600小时无明显变化 |
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耐化学介质性能
(二底四中二面共八层)
耐30%H2SO4
耐30%NaOH
耐30%NaCl |
一年涂膜无明显变化
一年涂膜无明显变化
一年涂膜无明显变化 |
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前 处 理 被涂物表面水份、灰尘、油污及其它污物要处理干净,否则会减低
漆膜附着力,影响使用效果。若在水泥墙面涂装,可先将底漆稀释
50%涂刷一道,再涂底面漆。
使用配比 本涂料底中面漆配比均为 甲 : 乙 = 20 : 1(重量比)。
搅拌方法 配漆前应将甲、乙组份底朝上,振荡均匀,再开桶充分搅拌,配料
使用。
使 用 期 本涂料为双组份分装,使用时按规定的比例配制,配好的漆液必须
在24小时内用完,以免胶结浪费。
稀 释 剂 若涂料粘度过大,可用本涂料专用稀释剂稀释,以确保施工质量。
施工方法 该漆可用喷涂、刷涂、辊涂、浸涂等方法施工。
涂装厚度 一般设备涂3~4遍,总厚度80μm左右,腐蚀苛刻的环境中涂5~6
遍。每隔半小时涂刷一遍,至要求厚度为止,全部涂刷完后需放置
七天方可投入使用。
配套涂料 在环氧漆、过氯乙烯漆、聚氨酯漆上面可以涂刷本涂料,一般漆可
在本涂料上面涂。最好不要在普通油漆上涂刷本涂料,因普通漆容
易咬掉底,也可试用本漆,但涂刷时只许一去一来,第二遍找漏掉
的地方涂刷,一小时后无异常则可按正常的涂刷方法进行三、四遍
施工。
包 装 甲组分:20公斤 铁桶,乙组分:1公斤 铁桶。
储 存 期 贮存于凉爽干燥的环境中,储存期为6个月。超过储存期,经检验合格后可继续使用。
安 全 祥见《安全操作说明》
声 明 本说明及数据是根据我们实验室数据和实际工作经验积累总结而成。可作为施工指南。由于使用的具体施工环境和工件情况不同,可能会出现差异。我公司只能对油漆本身质量负责。
鄂公网安备 42010602000287号
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